01 자재입고 및 보관

입고되는 자재는 자재청구서 수량과 맞는지 확인한 후 사진과 송장을 함께 보관한다.

02 도면에 의한 마킹작업

제작을 위한 파이프 마킹은 당사가 자체 개발한
파이프 마킹기와 프로그램을 사용하여
치수를 마킹한다.

03 절단작업

파이프에 마킹 되는 절단선을 정확하게 절단하고,
절삭유 사용에 따라 묻는 이물질을 제거한다.

04 축관공정

절단된 파이프를 마킹 치수에 맞게 정확하게
축관하고, 축관 된 단면의 상태를 검수한다.

05 TEE 가공작업

파이프에 마킹 된 치수에 맞게 정확하게 홀가공 후
인발 작업과면취 작업을 통해 분기배관
TEE를 성형한다.

06 용접부 가용접 공정

TEE 성형한 부위에 좌우 상하 수평작업을 통해
4군데 가용접을 한다.

07 제품용접

한국소방산업기술원 KFI 성능인증에 적합한 50K
압력에 견딜 수 있는 성능에 맞추어 용접 작업을 한다.

08 Cleaning 및 Painting

용접 작업 된 부위는 그라인더 브러쉬를 통해 후처리
작업을 진행하고, 아연막 보습제를 도포하여 녹 발생을 방지하며 용접작업으로 발생하는 파이프 내부의
이물질은 AIR 컴프레샤를 통해 깨끗이 제거한다.

09 검사 및 포장

용접 작업이 완료된 제품은 KFI인증 스티커를
부착하고 품질검사를 통해 제품의 상태 및 도면과
상의한 부분을 체크한 후 문제가 없을 시 이물질이
투입되지 않도록 비닐포장 하여 한국소방산업기술원의
검수관을 통해KFI합격 검사를 받는다.

10 제품출고

한국소방산업기술원의 KFI검사를 통해 합격 된
제품은 해당 현장의일정에 맞추어 상차하여
출고한다.